I stål- og metalbearbejdningsindustrien er hastigheds- og længdemåling afgørende : varme materialer, høje linjehastigheder og barske miljøer sætter enhver kontaktsensor på prøve. ASTech optiske hastighedsmålere måler berøringsfrit , hvilket eliminerer slid og glidning og opretholder nøjagtighed selv under de mest barske forhold.
Denne side samler typiske anvendelser inden for metallurgi- og stålindustrien: fra måling på varme bånd til skære- og slidselinjer og op til trækkelinjer . For driftsprincipperne henvises til afsnittet Teknologier.

Vil du have hjælp til valg af produkt?

Udfordringerne ved at måle metaller
Stålfremstillingsprocesser præsenterer udfordrende forhold: høje temperaturer, glødeskaller, støv, vibrationer og hastigheder, der kan overstige 50 m/s. I dette miljø slides målehjul hurtigt, og glidning introducerer systematiske fejl. Længdekontrollen skal dog forblive præcis, fordi hver meter, der skæres uden for tolerancen, er skrot. Derfor er robust, kontaktløs måling påkrævet.
VLM500 opfylder disse krav med det rumlige filterprincip : den måler op til 50 m / s med en usikkerhed på mindre end 0,025% og kan takket være sit køle- og trykhus endda fungere foran glødende materialer. For eksempel holder den det optiske vindue rent og målingen stabil på varmvalsningslinjer.
Anvendelser i jern- og stål- og metallurgisk sektor
RODERs løsninger dækker hele processen, fra støbning til færdige produkter. De vigtigste anvendelsesområder er opsummeret på de følgende sider.
Fordele ved metallinjer
- Måler op til 50 m/s med usikkerhed < 0,025 % (VLM500)
- Drift på varme materialer takket være kølekabinetter
- Ingen slid eller glidning: reduceret vedligeholdelse
- Mål på skinnende, oxiderede eller afskallede metaloverflader
- Encoder- og fieldbusudgange til integration med linje-PLC'er
Tilskæring til størrelse og kvalitetskontrol
Ved tilskæring til længder bestemmer længdenøjagtigheden direkte materialeudbyttet. Præcis optisk måling reducerer spild og reklamationer, især for produkter med høj værdi såsom specialplader, rustfri stålbånd og trukken tråd. Desuden letter automatisk dokumentation af de producerede målere sporbarhed og kvalitetskontrol. Af denne grund anvender mange stålværker og servicecentre optiske hastighedsmålere som standard.
Anbefalede produkter til stålindustrien
Fra støbning til færdige produkter
I stålfremstillingsprocessen anvendes optisk måling på adskillige punkter: nedstrøms for strengstøbning til hastighedskontrol, langs varm- og koldvalseværker , i bejdse- og galvaniseringslinjer og endda på skære- og oprullningslinjer . På hvert af disse punkter muliggør præcis information om hastighed og længde synkronisering af drev, optimering af udbytte og produktionsdokumentation.
For eksempel, på et valseværk, giver måling af produktets hastighed mulighed for at beregne forlængelsen og justere forholdet mellem stativene. På en skærelinje bestemmer måling af længden direkte kvaliteten af det færdige produkt.
Installation i barske miljøer
For at kunne fungere pålideligt i stålværket skal det optiske instrument beskyttes mod varme, støv og skalaer. Til dette formål findes der beskyttelseskabinetter med vand- eller luftkøling og trykstyring . Disse holder det optiske vindue rent og sensortemperaturen stabil. Derudover letter justeringsplader og -enheder monteringen og sikrer korrekt positionering i forhold til materialet.
Takket være IP 65- kapslingsklassen og fraværet af bevægelige dele tilbyder instrumentet høj tilgængelighed selv i kontinuerlig treholdsdrift. Dette reducerer vedligeholdelsesnedetiden betydeligt sammenlignet med kontaktbaserede løsninger.
Typer af metalprodukter
Optiske løsninger er velegnede til en bred vifte af stål- og metallurgiske produkter: plader og bånd af kulstof- eller rustfrit stål , valsetråd og -stænger , stænger og profiler , trukne eller svejsede rør , tråde og tråde . Den optimale arbejdsafstand og måleområdekonfiguration varierer for hver type, men princippet forbliver det samme: berøringsfri, præcis og vedligeholdelsesfri måling.
Specifikt for lange produkter såsom stænger og rør muliggør optisk måling præcis længdetælling under kørslen, hvilket er afgørende for tilskæring og sortering. For flade produkter muliggør det dog kontrol af linjehastigheden og synkronisering mellem de forskellige procesfaser.
Det skal også understreges, at et enkelt optisk velocimeter i multiproduktlinjer kan håndtere forskellige formater og materialer uden at kræve udskiftning af hjul eller belægninger ved hver produktionsændring. Dette reducerer opstillingstider og øger systemets samlede fleksibilitet, en stadig mere eftertragtet fordel i den moderne stålindustri, som er orienteret mod små og variable partier.
& Svar
Ja. Med beskyttende, kølende og tryksatte kabinetter måler VLM500 hastighed og længde selv på varme, glødende materialer, der er typiske for varmvalseværker.
VLM500 opnår en usikkerhed på mindre end 0,025 % ved nominel afstand, ved hastigheder op til 50 m/s, samtidig med at den opretholder høj repeterbarhed.
Nej. Automatisk eksponering og lysstyrkejustering muliggør måling på skinnende, oxiderede eller afskallede metaloverflader.
Ja. Præcis længdemåling går direkte ind i afskæringsprocessen, hvilket reducerer spild og klager; encoderens output integreres med dit eksisterende skæresystem.
VLM500 er referencevalget til høj hastighed og høj nøjagtighed; til applikationer med lav hastighed eller til udskiftning af målehjul kan VLM60 overvejes.
Kontakter og oplysninger
Kontakt for generel information: info@roder.it
RODER afdeling for kunstigt syn: www.rodervision.com
RODER Instruments Division: www.innovacheck.com
Mere information om RODER: chi siamo
Oplysningerne på denne hjemmeside er udelukkende til orientering. Selvom de er udarbejdet med den største omhu, udgør de ikke et kontraktligt tilbud eller en bindende leveringsforpligtelse. De kan indeholde transskriptions-, oversættelses- eller typografiske fejl. For nøjagtige og opdaterede oplysninger, bedes du kontakte vores virksomhed direkte.
Bemærk: Nogle billeder på denne hjemmeside er bevidst genereret ved hjælp af kunstig intelligens (AI). Dette skyldes, at fotografier af den faktiske installation eller det faktiske system for mange applikationer og projekter ikke kan videregives på grund af fortrolighedsaftaler, kontraktklausuler og fortrolighedsaftaler (NDA'er).






Du skal være logget ind for at skrive en kommentar.