Berøringsfri måling af afstand, position og forskydning er en nøgleteknologi til industrielle applikationer, hvor proceshastighed, materialeskrøbelighed eller utilgængelighed af målepunktet gør traditionelle metoder uegnede. Laser-, kapacitive, induktive og optiske sensorer kan foretage tusindvis af målinger i sekundet på bevægelige overflader, varme materialer, produkter i processen eller sarte genstande, hvilket eliminerer mekanisk slid og kontaktfejl.
Vil du have hjælp til valg af produkt?
Principper for berøringsfri måling
De mest almindelige teknikker er: lasertriangulering, hvor en kollimeret stråle projiceres på målet, og det reflekterede billede optages af en CMOS/CCD-sensor placeret i en bestemt vinkel, der bestemmer afstanden fra punktets position på arrayet; time-of-flight (ToF), som måler flyvetiden for en fase- eller amplitudemoduleret lyspuls; laserinterferometri til målinger med meget høj opløsning; kromatiske konfokale sensorer, som bruger kromatisk dispersion til at måle afstanden og tykkelsen af transparente materialer; og kapacitive og induktive sensorer til applikationer med kort rækkevidde i industrielle miljøer.
Typer af instrumenter
Produktsortimentet omfatter bærbare laserafstandsmålere til hurtige målinger på byggepladser og i industrien, industrielle laserafstandssensorer (triangulering og ToF) til integration i maskiner og systemer, højopløselige positions- og forskydningssensorer (kapacitive, induktive, hvirvelstrømssensorer) til præcisionsapplikationer, specialiserede huldetektorer til huller og diskontinuiteter på bevægelige transportbånd, laserlinjer og niveauer til justering og markering. Hver familie dækker forskellige områder, opløsninger og nøjagtighedsklasser, afhængigt af applikationen.
industrielle applikationer
Berøringsfri sensorer bruges til kontinuerlig måling af produkter i ekstruderings-, valsnings-, træknings- og kalandreringsprocesser, til positionsstyring af robotter og aktuatorer i industriel robotteknologi, til niveauverifikation i tanke og tragte, til positionering af kraner og industrielle gaffeltrucks, til prædiktiv vedligeholdelse af roterende maskiner til måling af rundløb og til detektering af punktfejl på kontinuerlige baner (laminater, plastfilm, non-wovens). Integrationen af flere sensorer muliggør tredimensionel rekonstruktion af komplekse profiler.
Lasersikkerhed og -regler
Brugen af laserkilder er reguleret af IEC 60825-1-standarden, som definerer sikkerhedsklasserne (1, 1M, 2, 2M, 3R, 3B, 4) og de nødvendige beskyttelsesforanstaltninger. Industrielle sensorer tilhører overvejende klasse 1 og 2, som er iboende sikre. For CE-mærkning og brug i klassificerede miljøer gælder EN 60204-1-standarderne (elektrisk sikkerhed for maskiner), og for eksplosiv atmosfære ATEX 2014/34/EU-direktiverne. Sensorspecifikationerne følger også VDI/VDE 2634-standarden for optisk måling af form og størrelse.
Udvælgelseskriterier
Valg af den rigtige sensor afhænger af måleområdet, den nødvendige opløsning, båndbredden for optagelse (Hz/kHz), karakteristika for den overflade, der måles (reflektionsevne, ruhed, farve, geometri), driftsmiljø (temperatur, støv, vibration), udgangsgrænseflade (analog, digital, fieldbus) og sikkerhedskrav. Hver teknologi er beskrevet i detaljer på undersiderne, inklusive typiske parametre og applikationsanbefalinger.
Valg af et målesystem skal tage hensyn til afvejningen mellem nøjagtighed, hastighed, integrationskompleksitet og livscyklusomkostninger. Et system med den rigtige størrelse reducerer ikke kun spild og øger produktiviteten, men genererer også procesdata, der forsyner virksomhedens analysesystemer og muliggør prædiktiv vedligeholdelseslogik. Det teknologiske valg skal altid valideres af en forundersøgelse på en reel stikprøve, herunder MSA (Measurement System Analysis), Gage R&R og udvidet usikkerhedsberegning i henhold til GUM.
Du skal være logget ind for at skrive en kommentar.