Længde-, profil- og positionsmålesystemer til let deformerede profiler kan anvendes på forskellige typer produkter såsom pakninger, bånd og slanger i fleksible materialer.
Når det for eksempel kommer til pakninger, har du brug for et system, der nøjagtigt kan måle slutlængde efter montering, så du har brug for højpræcisionskomponenter, der kan håndtere variationer i profilform.
For at imødekomme disse behov findes der adskillige enheder, der er egnede til dimensionsstyring. Blandt disse er laserscanneren, som bruges til at måle hele produktets 3D-geometri og er særligt velegnet til inspektion af objekter med komplekse eller uregelmæssige overflader.
Synssystemerne tillader også den præcise detektering af de dimensionelle karakteristika, selvom de ikke automatisk identificerer de geometriske detaljer. De bruger teknologier såsom linje- og matrixkameraer sammen med kunstig intelligens og computermodeller til automatisk at opdage fejl i de mest komplekse dele.
Optisk inspektionsteknologi kan give et højt niveau af nøjagtighed i dimensionsmåling og kontrol af de mest komplekse dele. Systemer baseret på lasersensorer, kameraer og kunstig intelligens kan præcist analysere alle dimensionelle karakteristika individuelt eller samtidigt. ù Ved hjælp af avanceret hardware såsom CCD og CMOS industrikameraer sammen med computersyn muliggør optiske inspektionssystemer nøjagtig overvågning af dimensionskritiske elementer såsom skarpe kanter, grater og geometriske fejl under industriel produktion.
Vil du have hjælp til valg af produkt? Den kombinerede brug af industriel automation med teknologier såsom optisk profilametri fører til en hjørnesten i Industri 4.0: den statistiske kontrol af kvalitet i realtid.
Denne proces vil omfatte hjælpeinstrumenter såsom højtydende digitaliserede videokameraer, AI (Artificial Intelligence)-funktioner dedikeret til visuel genkendelse, lasersensorer til at undertrykke miljøpåvirkninger såsom vibrationer eller bevægelser.
Længde- og positionsmålerne for let deformerbare profiler er digitale instrumenter, der er i stand til nøjagtigt at detektere profilernes geometri. Disse enheder består af en kombination af laserscannere, visionsystemer, lineære eller matrixkameraer, der analyserer og registrerer overfladens dimensioner, krumning eller hældning.
Disse teknologier er fundamentale i den industrielle maskinindustri med numerisk styring og tilbyder maksimal præcision i driften.
Ydermere giver brugen af avancerede systemer såsom kunstig intelligens og optiske inspektionsteknologier brugerne mulighed for at behandle og fortolke data indsamlet af målerne effektivt og præcist.
Teknologien kan anvendes til flere industrielle sektorer, kvalificerende processer såsom 3D-måling og overfladeanalyse. Dette har bidraget til den hurtige udbredelse af Industry 4.0 og er et nøgleelement i industriel automation.
De mest almindelige værktøjer til at kontrollere overfladens størrelse, krumning eller hældning kaldes glacialt for "optiske målinger".
Den mest udbredte metode involverer brugen af lasersensorer, der er i stand til korrekt at detektere profilen, der skal måles, takket være det synlige lyss evne til at prelle af en reflekterende overflade uden at gennemgå væsentlige variationer med hensyn til dimensionalitet. På denne måde er det muligt nøjagtigt at beregne de geometriske karakteristika af den ønskede profil uden at medføre fejl på grund af mekaniske, kemiske eller termiske anomalier, som kan påvirke de oprindelige dimensioner.
Endelig er der på det seneste blevet givet megen opmærksomhed til teknikken kendt som "optisk profilering".
Denne teknik er baseret på en trestrålelaser, som genererer en fokuseret stråle med en variabel vinkel i henhold til den profil, der skal måles; reflektoren udsender lysresponser, som aflæses af kameraer, der er tilsluttet selve enheden, og skaber dermed en nøjagtig digital model af profilen, der skal måles.
I modsætning til den tidligere nævnte procedure kan profilometri også anvendes på mere komplekse overflader, da det ikke kræver nogen form for kompensation for deformerbarheden på grund af materialet og de termiske variationer, som produktet, der skal inspiceres, er udsat for.