SIMEX WASTE FLOW Smart Cloud Systems

WASTE FLOW-modulet i SIMEX-cyklussen

I SIMEX-projektet er håndteringscyklussen for genanvendelige materialer opdelt i sekventielle moduler. WASTE FLOW overvåger den indledende fase, hvor materialet er i sin bulktilstand : det leveres af leverandører, accepteres eller bestrides, akkumuleres i bunker og sendes til sorteringsrummet til fjernelse af forurenende stoffer, før det presses.

Modulet har et dobbelt formål: at sikre overholdelse af lovgivningsmæssige og dokumentationsmæssige krav for indgående læs og at måle den operationelle effektivitet i hver fase og dermed identificere spild, unormale forurenende stoffer og ineffektivitet lige fra de indledende behandlingstrin.

Modulet integreres med anlæggets vægte, komprimatorvejesystemer og fugtighedsmålingsinstrumenter, hvilket gør realtidsdata tilgængelige på dashboards, der er tilgængelige fra pc'er, tablets og smartphones. Dens modulære struktur giver dig mulighed for kun at aktivere de funktioner, der er nødvendige for hvert anlæg, og gradvist at skalere procesdækningen uden at skulle genbearbejde.

Materialeindtastning og kodning

Ved indgangen registreres hver last løst returpapir med vægtdata og materialeidentifikationsoplysninger. Systemet administrerer brutto- og nettovægt , materialetype og leverandør , koder automatisk lasten og forbinder den med procesdokumentationen.

Registreringen sker i marken via en håndholdt enhed eller webterminal og inkluderer køretøjets nummerplade og den operatør, der udfører operationen. Restpapiret klassificeres efter type - hvidt papir, pap, blandet papir - mens den certificerede vægt hentes direkte fra de tilsluttede vægte uden manuel transskription.

Alle data overføres til en centraliseret database, hvilket muliggør historisk analyse og lagerprognoser. Kodningen er integreret med virksomhedens ERP, hvilket eliminerer dobbeltindtastning og reducerer fejl.

• Registrering af brutto- og nettovægt via direkte forbindelse til vægten
• Automatisk registrering af nummerplade og fører fra håndholdt eller webterminal
• klassifikation papiraffald: hvidt papir, pap, blandet papir
• Verifikation af autoriseret leverandør og tilladelse til aflæsning
• Sammenløb i centraliseret database til historisk analyse og prognoser

Affaldsidentifikationsformularen (FIR)

Håndtering af affaldsidentifikationsformularer (FIR) er et centralt aspekt af modulet. Hver indgående last er knyttet til den relevante formular, der sporer materialets oprindelse, producent, transportør og type af leveret affald.

Forbindelsen til FIR muliggør overholdelse af regler i hele forsyningskæden, og oprindelsen af ​​varer, der kommer ind i anlægget, kan spores til enhver tid. Leveringsdokumenter udstedes og arkiveres digitalt med realtidsdata tilgængelige til ledelseskontrol og eventuelle nødvendige revisioner.

Digitalisering af formularen eliminerer papirhåndtering, reducerer risikoen for fejl og gør dokumentationen knyttet til hver enkelt materialebatch øjeblikkelig tilgængelig, selv efter en lang periode.

Accept eller udfordring af byrden

Ved aflæsning håndterer systemet accept eller indsigelse af lasten. Operatøren verificerer materialets kvalitet, overensstemmelsen mellem køretøjets nummerplade og leverandørens, samt overholdelse af erklæringerne på formularen.

I tilfælde af manglende overholdelse er tvister i realtid mulige med fotografisk dokumentation : billeder af lasten indhentes og sendes straks, hvilket udgør objektivt bevismateriale til støtte for tvisten.

Billederne overføres til et multimediearkiv, der er knyttet til procesrapporter: fotos af unormale læs til kvalitetsverifikation, visuel sporing af defekte eller kontaminerede baller og dokumentation af vedligeholdelsesindgreb. At have billedet knyttet til batchen letter efterbehandlingsanalyse og korrigerende handlinger med leverandøren.

• Kvalitetssikring af det leverede materiale
• Tjek nummerplade / leverandør og feedback med formularen
• Accept eller udfordring med registreret resultat
• Send billeder i realtid til støtte for tvisten
• Fotografisk arkiv knyttet til procesrapporter

Håndtering af akkumuleringsbunker

Accepteret materiale tildeles akkumuleringsbunker . SIMEX overvåger vægten i hver bunke og deres sammensætning, og holder tilgængeligheden af ​​materiale, der venter på behandling, opdateret i realtid.

Overvågning af lagre giver dig mulighed for at planlægge processer baseret på faktiske lagerniveauer, kontrollere ventende vægte og optimere sorteringsboksens strømforsyning.

Tildelingen af ​​arbejdsområder administreres direkte i marken via håndholdte og mobile enheder med øjeblikkelige systemopdateringer: De, der arbejder på gården, registrerer bevægelsen, mens den sker, uden mellemliggende papirarbejde.

Kabine til valg af operatør og styring

Fra akkumuleringsfasen sendes materialet til sorteringskabinen , hvor forurenende stoffer fjernes, og affaldet forberedes til presning. SIMEX styrer tildelingen af ​​kabiner , operatører og produktionsbatcher og måler sorteringsprocessens tider og effektivitet.

Strømmen fra bunkerne til kabinen spores og tilknyttes en produktionsbatch for at korrelere det indkommende materiale med sorteringsresultatet.

Overvågning af tid og effektivitet pr. operatør og batch giver dig mulighed for at sammenligne præstationen for forskellige teams og vagter, identificere flaskehalse og optimere den samlede sorteringsarbejdsgang.

Presning og produktivitetskoefficienter

Det valgte materiale komprimeres til baller. Ballemodulet måler de parametre, der bestemmer linjens produktivitet, og gør dem sammenlignelige over tid.

Cyklustiden registreres i dens faser - læsning, presning, aflæsning - sammen med vægten pr . cyklus og antallet af producerede baller . Ud fra disse tre værdier udledes procesproduktivitetskoefficienterne.

Ved at have disse data i et ensartet format kan du sammenligne ydeevne på tværs af forskellige vagter, linjer eller steder og optimere maskinparametre baseret på målinger i stedet for estimater. Dette er afgørende for at forstå, om et fald i udbytte skyldes materialet, presseopsætningen eller vagtorganiseringen.

Grænseflade til presser og udvælgelsessystemer

SIMEX kommunikerer med maskiner i anlægget ved hjælp af standard automatiseringsprotokoller , specifikt OPC UA og Modbus TCP/IP . Integrationen er tovejs: systemet læser maskineriets status og kan sende indstillinger.

Tilgængelige funktioner omfatter realtidsovervågning af pressernes og valgsensorernes status, automatisk indstilling af maskincyklusser og opskrifter samt modtagelse af alarmer og meddelelser , f.eks. papirstop eller planlagt vedligeholdelse.

Den operationelle fordel er reduktionen af ​​nedetid: anomalien rapporteres, når den opstår, og når den person, der skal gribe ind, i stedet for at den opstår ved slutningen af ​​vagten ved sammenligning af produktionsdata.

Håndholdte enheder og RFID-teknologier i felten

Dataindsamling på gården og i kabinen udføres med værktøjer designet til brug i et industrielt miljø, uden faste arbejdsstationer og uden papirformularer.

Operatører bruger håndholdte enheder til hurtigt at registrere lastning og losning. RFID-tags fastgjort til containere og paller muliggør automatisk materialeidentifikation, mens faste RFID-stationer ved ind- og udgangspunkter registrerer transport uden operatørindgriben.

Kombinationen af ​​håndholdt enhed og RFID reducerer optagetiden og eliminerer frem for alt transskriptionsfejl: dataene stammer derfra, hvor den fysiske begivenhed finder sted, og er øjeblikkeligt tilgængelige for systemet.

Mærket, der er påført materialeenheden, ledsager også overgangen mellem faser: den samme identifikation, der aflæses ved indgangen, findes i sorteringskabinen og ved ballepresseren, så forbindelsen mellem levering, forarbejdning og den producerede balle ikke skal rekonstrueres bagefter.

Proceseffektivitet og fremmed fraktion

Alle indsamlede data overføres til SIMEX cloud-platformen, hvor de behandles for at måle proceseffektiviteten . Sammenligning af indgående vægt, sorteret materiale og affald giver objektive indikatorer for sorteringspræstation og kvaliteten af ​​individuelle leverandørleverancer.

En specifik indikator er den udenlandske fraktion , dvs. andelen af ​​ikke-overensstemmende materialer beregnet som en procentdel af den samlede vægt . Ved at spore dens tendens kan vi skelne et lejlighedsvis problem fra en leverandør, der systematisk leverer materialer, der ikke overholder specifikationerne.

Daglige, ugentlige og månedlige rapporter genereres automatisk; et dedikeret dashboard viser tendenser og afvigelser, hvilket understøtter interne revisioner og overholdelse af lovgivningen. Reduktion af spild resulterer direkte i lavere omkostninger til efterbearbejdning og forbedret kvalitet af det færdige produkt.

Dashboard- og systemindikatorer

Det centrale dashboard indsamler anlæggets oversigtsindikatorer: produktions-KPI'er, historiske tendenser, sammenligninger mellem linjer og indikatorer til understøttelse af vedligeholdelse.

Dashboardet er modulært : hver profil – operatør, supervisor, ledelse – har adgang til visninger, der vedrører deres eget ekspertiseområde, hvilket reducerer informationsstøj og risikoen for forkerte aflæsninger.

Adgang sker via webbrowsere, tablets, industrielle PDA'er eller smartphones , med skærme optimeret til hver enhed, og visning på store skærme til brug i kontrolrummet er også mulig. Data opdateres i realtid: beslutninger træffes baseret på aktuelle værdier, uden at vente på efterfølgende behandling.

Materialeværdiudnyttelse og marginer

Ud over procesdata giver SIMEX dig mulighed for at spore den økonomiske værdi af det forarbejdede materiale. Standardomkostninger for bortskaffelse, opbevaring og forarbejdning indtastes i databasen og er knyttet til typerne af returpapir.

På dette grundlag beregner systemet omsætningen pr. type udtrykt i euro pr. ton, driftsomkostningerne bestemt ud fra maskintimer og forbrugsvarer samt nettoavancen , opdateret for hver ny produceret balle.

Dashboardet fremhæver marginer for hver enkelt last og dem, der er akkumuleret i løbet af dagen. Resultatet er, at en kommerciel beslutning – om hvorvidt man skal acceptere en levering eller prioritere en materialetype – kan træffes baseret på den faktiske margin i stedet for et endeligt estimat.

Integration med MES, ERP og SCADA

SIMEX er ikke et isoleret system: det integreres med virksomhedens eksisterende informationsinfrastruktur via native connectors og REST API'er.

Integration med MES synkroniserer produktionsordrer og linjestatus; integration med ERP styrer fakturering, lagerbeholdning og regnskabsflow; forbindelse til SCADA- systemer leverer data til avanceret analyse og ledelsesrapportering.

Den modulære arkitektur sikrer skalerbarhed: den starter med prioriterede funktioner og udvider dækningen over tid, opretholder en enkelt database og uden duplikering af informationsindtastning.

Ansøgninger efter sektor

WASTE FLOW-modulet blev udviklet til platforme til indsamling af affaldspapir, men dets funktionelle rammeværk – materialeidentifikation, sporbarhed af trin, udbyttemåling og forbindelse til ledelsessystemer – kan også anvendes i andre industrielle sammenhænge, ​​hvor materialet ændrer tilstand og skal forblive dokumenteret.

Papir og pap

Dette er modulets omfang. I indsamlingsplatformene håndterer systemet levering af returpapir, klassificering efter type, bunkehåndtering og fyldning af sorteringskabinen, helt op til ballepresning.

Løbende overvågning af den fremmede fraktion og sorteringsudbyttet giver os mulighed for at vurdere leverandører baseret på målinger og gribe ind, når kvaliteten af ​​leverancerne afviger fra standarden. Digital dokumentation af FIR og leveringsdokumenter sikrer overholdelse af kravene i affaldsforsyningskæden.

Forbindelsen mellem vejedata, klassificering og udvælgelsesbatcher gør det også muligt at spore en enkelt balle tilbage til hele samlingen af ​​leverancer, der udgør den: information, der kræves, når downstream-kunden bestrider leveringens kvalitet.

Logistik og lager

Hvor materialer opbevares og flyttes, sørger RFID- identifikation af enheder og aflæsning ved transitportaler for, at det virtuelle lager er i overensstemmelse med den fysiske situation.

De anvendte funktioner omfatter enhedslokation, lagerstyring uden manuel håndtering, FIFO- plukning og generering af transportdokumenter baseret på faktisk lastning. Dette resulterer i færre plukfejl og konsistens mellem fysisk lastning og forsendelsesdokumentation.

Den samme identifikation giver dig mulighed for at administrere lagerbeholdning og rotationer uden ekstraordinære lagerbeholdninger: Lagerbeholdningen er resultatet af registrerede aflæsninger, ikke en periodisk optælling, og forbliver tilgængelig i realtid for dem, der planlægger forsendelser.

Procesfremstilling

I kontinuerlige flowsystemer indsamler systemet linjedata via de allerede beskrevne automatiseringsprotokoller og gør dem sammenlignelige over tid.

Overvågning af linjeparametre giver dig mulighed for at registrere afvigelser fra forventede forhold og rapportere dem, når de opstår, hvilket reducerer tiden mellem en anomali og en intervention. Historiske driftsdata giver også grundlag for planlægning af vedligeholdelse baseret på faktisk maskinbrug i stedet for faste intervaller.

Linjedata, lagret sammen med produktionsdata, gør det muligt at sammenligne forskellige perioder og verificere, om en ændring af procesparametre har givet den forventede effekt, i stedet for at stole på operatørernes opfattelser.

Transport og køretøjsbevægelse

Styring af flowet af indgående og udgående køretøjer er en integreret del af cyklussen: vejning, verifikation af nummerplader og leverandører, autorisation af aflæsning og registrering af førere.

Koordinering af læsse- og losseoperationer er baseret på de samme data, der bruges til produktion, hvilket sikrer, at status for et køretøj og status for det materiale, det transporterer, forbliver afstemt. Transportdokumentation genereres af systemet, hvilket eliminerer behovet for manuelt at indtaste vægte og mængder igen.

Køretøjets stilstandstid bliver også måledata: Kendskab til varigheden af ​​vejning, aflæsning og udkørsel giver dig mulighed for at gribe ind i køer på gården og planlægge leverandørernes leveringstider.

& Svar

Oplysningerne på denne side er kun til orientering. Selvom de er udarbejdet med den største omhu, kan de indeholde transskriptionsfejl eller tastefejl. For nøjagtige og opdaterede oplysninger, kontakt venligst RODER SRL direkte.